Inteligencia artificial para empresas industriales.

LO QUE SE PIERDE EN PLANTA

Los partes de producción se rellenan a mano y se pasan a ordenador dos días tarde. El mantenimiento se hace cuando algo se rompe. La calidad se anota en una libreta. Y el maestro de materiales nunca cuadra del todo.

Cada uno de esos huecos cuesta dinero — en paradas, en mermas, en decisiones tomadas con datos viejos. La IA bien aplicada los cierra porque captura el dato en el momento, no después.

AGENTES QUE ENCAJAN EN INDUSTRIA

• El audio del encargado se convierte en comandas de planta. Son las 6:50, el jefe de turno entra al coche y manda un audio de WhatsApp: "la prensa 3 hay que cambiarle el útil para el pedido de Hierros Maldonado, la línea de pintura empieza con el lote azul y a Manuel que revise la fuga del compresor antes de arrancar". Cuando llega a la nave, esas tres tareas ya están saltando en la pantalla del taller; cada operario coge la suya, la marca como hecha y queda fechada. Nadie se entera "de oídas". Así funciona el panel por voz.
• Cámaras que avisan de la línea parada antes que el encargado. Una cámara mira la salida de la línea de envasado. Si dejan de pasar piezas más de 90 segundos, el sistema lanza un aviso al móvil del responsable con el frame de lo que ve. Se acabó el "llevamos veinte minutos parados y arriba ni se ha enterado". La misma videoanalítica cuenta piezas reales contra las que dice el SAP.
• Fichaje en la nave que cumple el RD 8/2019 sin reloj de pared. El operario ficha desde la PWA del móvil o un tótem a la entrada, con control de accesos por tarjeta en las puertas de producción. Quién entró, a qué turno, cuántas horas extra lleva esta semana: todo en un registro que aguanta una inspección de Trabajo. Y si alguien pasa a la zona de prensas sin formación dada de alta, la puerta no abre.
• El parte de avería se cierra dictándolo, no rellenando un Excel. Salta la térmica de la cinta 2 a las cuatro de la madrugada. El de mantenimiento lo arregla, dicta "cambiado el rodamiento de la cinta 2, el de repuesto era el último, hay que pedir dos" y sigue. Por la mañana el aviso de stock de rodamientos ya está en compras, el historial de la cinta 2 tiene una entrada más y, cuando vuelva a fallar, el sistema avisa de que esa máquina lleva tres averías en dos meses.
• El maestro de materiales de SAP deja de mentir. El recepcionista hace una foto al albarán del proveedor; el OCR lee referencias y cantidades y las casa contra el pedido de compra antes de dar entrada en SAP R/3. Si llegan 480 perfiles y el albarán dice 500, lo canta en el momento, no tres semanas después en el inventario. KNAPP, regularizaciones y entrada de mercancía los hemos vivido por dentro.
• Pregúntale a la planta como si fuera una persona. Por Telegram: "¿qué órdenes de fabricación llevan más de dos días abiertas?", "¿cuánto material consumió la OF-2240?", "¿qué máquina tiene más paradas este mes?". Responde con el dato real del ERP y la fuente, sin abrir cinco pantallas ni esperar al informe del lunes.
• Calidad y trazabilidad por lote, foto incluida. El control dimensional, la no conformidad de un lote o el certificado de materia prima quedan registrados con foto y firma en el momento del control. Cuando un cliente reclama por el lote 0425, en treinta segundos sabes qué material entró, qué máquina lo hizo, quién lo validó y dónde se desvió.
• El coste real de cada orden, no la estimación del cierre de mes. Horas de máquina, mermas de material y reprocesos se imputan a la orden de fabricación según ocurren. Sabes que la serie corta de aluminio anodizado pierde dinero mientras aún la estás fabricando, no cuando contabilidad lo cuadra a finales de mes y ya da igual.

ESTO LO HEMOS VIVIDO

PREGUNTAS FRECUENTES